۱. اړین معلومات راټول کړئ
کله چې د سړې سټمپینګ ډای ډیزاین کوئ، هغه معلومات چې راټول شي د محصول انځورونه، نمونې، د ډیزاین دندې او د حوالې انځورونه، او نور شامل دي، او لاندې پوښتنې باید د هغې مطابق پوه شي:
l) پوه شئ چې ایا چمتو شوی محصول لید بشپړ دی، ایا تخنیکي اړتیاوې روښانه دي، او ایا کوم ځانګړي اړتیاوې شتون لري.
۲) پوه شئ چې ایا د برخې د تولید طبیعت د آزموینې تولید دی یا ډله ایز تولید دی یا ډله ایز تولید دی ترڅو د جوړښتي طبیعت مشخص شيقالب.
۳) د برخو د موادو ځانګړتیاوې (نرم، سخت یا نیمه سخت)، ابعاد او د رسولو طریقې (لکه پټې، کویلونه یا د سکریپ کارول، او نور) درک کړئ ترڅو د خالي کولو لپاره مناسب تشه او د ټاپه کولو د تغذیه کولو طریقه معلومه کړئ.
۴) د تطبیق وړ پریس شرایط او اړوند تخنیکي مشخصات درک کړئ، او د ټاکل شوي تجهیزاتو سره سم مناسب مولډ او اړوند پیرامیټرې وټاکئ، لکه د مولډ بیس اندازه، د اندازهقالبلاستی، د قالب د تړلو لوړوالی، او د تغذیې میکانیزم.
۵) د قالب جوړولو تخنیکي ځواک، د تجهیزاتو شرایط او د پروسس مهارتونه درک کړئ ترڅو د قالب جوړښت ټاکلو لپاره اساس چمتو کړي.
۶) د مولډ جوړولو دورې لنډولو لپاره د معیاري برخو د اعظمي کارولو امکان درک کړئ.

۲. د ټاپې کولو پروسې تحلیل
د مهر کولو د پروسې وړتیا د مهر کولو برخو ستونزې ته اشاره کوي. د ټیکنالوژۍ له پلوه، دا په عمده توګه تحلیل کوي چې ایا د شکل ځانګړتیاوې، ابعاد (لږترلږه د سوري څنډې واټن، اپرچر، د موادو ضخامت، اعظمي شکل)، دقت اړتیاوې او د برخې مادي ملکیتونه د مهر کولو پروسې اړتیاوې پوره کوي. که دا وموندل شي چې د مهر کولو پروسه ضعیفه ده، نو اړینه ده چې د مهر کولو محصول کې تعدیلات وړاندیز شي، کوم چې د محصول ډیزاینر له موافقې وروسته تعدیل کیدی شي.

۳. د ټاپې کولو د پروسې مناسب پلان وټاکئ
د ټاکلو طریقه په لاندې ډول ده:
l) د کاري ټوټې د شکل، ابعادي دقت، او د سطحې کیفیت اړتیاو سره سم د پروسې تحلیل ترسره کړئ ترڅو د اساسي پروسو ماهیت معلوم شي، لکه خالي کول، پنچ کول، موړ کول او نور اساسي پروسې. په نورمال شرایطو کې، دا په مستقیم ډول د انځور کولو اړتیاو لخوا ټاکل کیدی شي.
۲) د پروسو شمېر، لکه د ژورو انځورونو شمېر، د پروسې محاسبې سره سم، معلوم کړئ.
۳) د هرې پروسې د خرابوالي ځانګړتیاوو او اندازې اړتیاو سره سم د پروسې ترتیب ترتیب وټاکئ، د بیلګې په توګه، ایا لومړی ګوزار وکړئ او بیا موړ کړئ یا لومړی موړ کړئ او بیا موړ کړئ.
۴) د تولید د ډلې او شرایطو سره سم، د پروسو ترکیب وټاکئ، لکه د مرکب ټاپه کولو پروسه، دوامداره ټاپه کولو پروسه، او داسې نور.
۵) په پای کې، جامع تحلیل او پرتله کول د محصول کیفیت، د تولید موثریت، د تجهیزاتو اشغال، د مولډ جوړولو مشکل، د مولډ ژوند، د پروسې لګښت، د عملیاتو اسانتیا او خوندیتوب، او داسې نورو اړخونو څخه ترسره کیږي. د ټاپه کولو برخو د کیفیت اړتیاو پوره کولو په اساس، د ځانګړو تولید شرایطو لپاره مناسب د ټاپه کولو ترټولو اقتصادي او معقول پروسې پلان وټاکئ، او د ټاپه کولو پروسې کارت ډک کړئ (محتوا د پروسې نوم، د پروسې شمیره، د پروسې سکیچ (د نیمه بشپړ شوي محصول شکل او اندازه)، کارول شوي مولډ، غوره شوي تجهیزات، د پروسې تفتیش اړتیاوې، پلیټ (د موادو مشخصات او فعالیت، خالي شکل او اندازه، او نور شامل دي):؛

۴ د قالب جوړښت مشخص کړئ
د پروسې د ماهیت او ترتیب او د پروسو د ترکیب له ټاکلو وروسته، د ټاپ کولو پروسې پلان ټاکل کیږي او د هرې پروسې د ډای جوړښت ټاکل کیږي. د پنچ کولو ډای ډیری ډولونه شتون لري، کوم چې باید د تولید بیچ، اندازې، دقت، شکل پیچلتیا او د پنچ شوي برخو د تولید شرایطو سره سم غوره شي. د انتخاب اصول په لاندې ډول دي:
l) د برخې د تولید ډلې سره سم د ساده قالب یا مرکب قالب جوړښت کارول مشخص کړئ. په عمومي ډول، ساده قالب ټیټ ژوند او ټیټ لګښت لري؛ پداسې حال کې چې مرکب قالب اوږد ژوند او لوړ لګښت لري.

۲) د برخې د اندازې اړتیاو سره سم د مرۍ ډول وټاکئ.
که چیرې د برخو ابعادي دقت او د کراس برخې کیفیت لوړ وي، نو د دقیق ډای جوړښت باید وکارول شي؛ د هغو برخو لپاره چې د عمومي دقت اړتیاوې لري، عادي ډای کارول کیدی شي. د مرکب ډای لخوا د ایستل شوي برخو دقت د پرمختلونکي ډای په پرتله لوړ دی، او پرمختللی ډای د واحد پروسې ډای په پرتله لوړ دی.

۳) د تجهیزاتو د ډول سره سم د مرۍ جوړښت وټاکئ.
کله چې د ژور انځور کولو پرمهال دوه ګونی عمل فشار وي، نو دا خورا غوره ده چې د واحد عمل مرۍ جوړښت په پرتله دوه ګونی عمل مرۍ جوړښت غوره کړئ.
۴) د برخې د شکل، اندازې او پیچلتیا سره سم د مرۍ جوړښت غوره کړئ. عموما، د لویو برخو لپاره، د قالبونو د جوړولو اسانتیا او د قالب جوړښت ساده کولو لپاره، د واحد پروسس قالبونه کارول کیږي؛ د پیچلو شکلونو لرونکو کوچنیو برخو لپاره، د تولید اسانتیا لپاره، مرکب قالبونه یا پرمختللی قالبونه معمولا کارول کیږي. د لوی محصول او کوچني بهرني ابعادو سره د سلنډر برخو لپاره، لکه د سیمیکمډکټر ټرانزیسټر کیسینګونه، د دوامداره انځور کولو لپاره پرمختللی قالبونه باید وکارول شي.
۵) د قالب د تولید ځواک او اقتصاد سره سم د قالب ډول غوره کړئ. کله چې د لوړې کچې قالبونو د جوړولو وړتیا نه وي، هڅه وکړئ چې یو ساده قالب جوړښت ډیزاین کړئ چې عملي او ممکن وي؛ او د پام وړ تجهیزاتو او تخنیکي ځواک سره، د قالب د ژوند ښه کولو او د ډله ایز تولید اړتیاو پوره کولو لپاره، تاسو باید یو ډیر پیچلی دقیق مرۍ جوړښت غوره کړئ.
په لنډه توګه، کله چې د ډای جوړښت غوره کوئ، نو باید له ډیرو اړخونو څخه په پام کې ونیول شي، او د هر اړخیز تحلیل او پرتله کولو وروسته، د ډای غوره شوی جوړښت باید د امکان تر حده معقول وي. د مختلفو ډولونو د مولډونو ځانګړتیاو پرتله کولو لپاره جدول 1-3 وګورئ.

۵. د اړتیا وړ پروسې محاسبې ترسره کړئ
د محاسبې اصلي پروسه لاندې اړخونه لري:
l) د خالي خلاصولو محاسبه: دا په عمده توګه د خړوب شویو برخو او ژورو راښکته شویو برخو لپاره د خالي ځایونو شکل او خلاص شوي اندازې ټاکل دي، ترڅو ترتیب د خورا اقتصادي اصل لاندې ترسره شي، او د تطبیق وړ مواد په معقول ډول وټاکل شي.

۲) د پنچ کولو ځواک محاسبه او د ټاپ کولو تجهیزاتو لومړني انتخاب: د پنچ کولو ځواک محاسبه، د خم کولو ځواک، د انځور کولو ځواک او اړونده مرستندویه ځواک، د پورته کولو ځواک، د فشار ورکولو ځواک، د خالي هولډر ځواک، او داسې نور، که اړتیا وي، د پریس غوره کولو لپاره د پنچ کولو کار او ځواک محاسبه کولو ته هم اړتیا ده. د ترتیب انځور او د ټاکل شوي مولډ جوړښت سره سم، د پنچ کولو ټول فشار په اسانۍ سره محاسبه کیدی شي. د محاسبه شوي ټول پنچ کولو فشار سره سم، د ټاپ کولو تجهیزاتو ماډل او مشخصات په پیل کې غوره کیږي. د مولډ عمومي انځور ډیزاین کیدو وروسته، تجهیزات وګورئ چې ایا د مرۍ اندازه (لکه د تړل شوي لوړوالی، د کار میز اندازه، د لیک سوري اندازه، او نور) اړتیاوې پوره کوي، او په پای کې د پریس ډول او مشخصات مشخص کړئ.

۳) د فشار مرکز محاسبه: د فشار مرکز محاسبه کړئ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د مولډ فشار مرکز د مولډ ډیزاین کولو پر مهال د مولډ هینډل د مرکزي کرښې سره سمون لري. موخه دا ده چې د مولډ مخه ونیول شي چې د سنکی بار لخوا اغیزمن شي او د مولډ کیفیت اغیزمن کړي.

۴) د موادو د مصرف د کوټې لپاره د اساس چمتو کولو لپاره د ترتیب او موادو د کارونې محاسبه ترسره کړئ.
د ترتیب نقشې د ډیزاین طریقه او مرحلې: عموما لومړی د ترتیب له نظره د موادو د کارونې کچه په پام کې ونیسئ او محاسبه کړئ. د پیچلو برخو لپاره، موټی کاغذ معمولا له 3 څخه تر 5 نمونو پورې پرې کیږي. مختلف ممکنه حلونه غوره کیږي. غوره حل. نن ورځ، د کمپیوټر ترتیب معمولا کارول کیږي او بیا په جامع ډول د مولډ اندازې اندازه، د جوړښت مشکل، د مولډ ژوند، د موادو کارولو کچه او نور اړخونه په پام کې نیسي. د مناسب ترتیب پلان غوره کړئ. اوورلیپ مشخص کړئ، د ګام واټن او د موادو عرض محاسبه کړئ. د معیاري پلیټ (پټې) موادو د ځانګړتیاوو سره سم د موادو عرض او د موادو عرض زغم مشخص کړئ. بیا غوره شوی ترتیب په ترتیب نقشه کې رسم کړئ، د مولډ ډول او د پنچ کولو ترتیب سره سم مناسب برخې کرښه په نښه کړئ، او اندازه او زغم په نښه کړئ.

۵) د محدب او مقعر قالبونو ترمنځ د تشې محاسبه او د کاري برخې اندازه.

۶) د نقاشۍ پروسې لپاره، دا معلومه کړئ چې ایا د نقاشۍ ډای خالي هولډر کاروي، او د نقاشۍ وختونه، د هرې منځنۍ پروسې د مرۍ اندازې ویش، او د نیمه بشپړ شوي محصول د اندازې محاسبه ترسره کړئ.
۷) په نورو برخو کې ځانګړي محاسبې.

۶. په ټولیزه توګه د مولډ ډیزاین
د پورته تحلیل او محاسبې پر بنسټ، د مولډ جوړښت عمومي ډیزاین ترسره کیدی شي، او سکیچ رسم کیدی شي، د تړل شوي لوړوالیقالبپه لومړني ډول محاسبه کیدی شي، او د خاکې اندازهقالب، د غار جوړښت او د فکس کولو طریقه تقریبا ټاکل کیدی شي. همدارنګه لاندې په پام کې ونیسئ:
۱) د محدب او مقعر جوړښت او د فکس کولو طریقهقالبونه;
۲) د ورک پیس یا خالي ځای د موقعیت طریقه.
۳) د بار وړلو او خارجولو وسیله.
۴) د لارښوونې حالتقالباو اړین مرستندویه وسایل.
۵) د تغذیې طریقه.
۶) د قالب د اساس د بڼې ټاکل او د مرۍ نصب کول.
۷) د معیار تطبیقد قالب برخې.
۸) د ټاپې کولو تجهیزاتو انتخاب.
۹) د خوندي عملیاتوقالبs، او داسې نور.