1. اړین معلومات راټول کړئ
کله چې د سړې ټاپه کولو ډیزاین ډیزاین کړئ ، د راټولولو معلوماتو کې د محصول نقاشۍ ، نمونې ، ډیزاین دندې او د حوالې نقاشې او داسې نور شامل دي ، او لاندې پوښتنې باید د دې مطابق پوه شي:
l) پوه شئ چې ایا چمتو شوي محصول لید بشپړ دی ، ایا تخنیکي اړتیاوې روښانه دي ، او ایا کوم ځانګړي اړتیاوې شتون لري.
2) پوه شئ چې ایا د برخې تولید ماهیت د محاکمې تولید یا بیچ یا ډله ایز تولید دی ترڅو د جوړښت جوړښت مشخص کړي.سانچه.
3) د برخو د موادو ملکیتونه (نرم، سخت یا نیمه سخت)، ابعاد او د عرضه کولو میتودونه (لکه پټې، کویل یا د سکریپ کارول، او نور) د دې لپاره چې د خالي کولو او د تغذیې طریقې لپاره مناسبه تشه معلومه کړي. ټاپه کول
4) د تطبیق وړ پریس شرایط او اړوند تخنیکي مشخصات درک کړئ، او د ټاکل شوي تجهیزاتو سره سم مناسب مولډ او اړوند پیرامیټونه وټاکئ، لکه د مولډ بیس اندازه، د اندازې اندازهسانچهدستګاه، د مولډ د تړلو لوړوالی، او د تغذیې میکانیزم.
5) د مولډ تولید تخنیکي ځواک ، تجهیزاتو شرایط او د پروسس کولو مهارتونه درک کول ترڅو د مولډ جوړښت ټاکلو لپاره اساس چمتو کړي.
6) د مولډ تولید دورې لنډولو لپاره د معیاري برخو کارولو اعظمي کولو امکان درک کړئ.

2. د ټاپ کولو پروسې تحلیل
د ټاپ کولو پروسې وړتیا د ټاپه کولو برخو ستونزې ته اشاره کوي.د ټیکنالوژۍ شرایطو کې ، دا په عمده ډول تحلیل کوي چې ایا د شکل ځانګړتیاوې ، ابعاد (لږترلږه سوري څنډه فاصله ، اپرچر ، د موادو ضخامت ، اعظمي شکل) ، دقت اړتیاوې او د برخې مادي ملکیتونه د ټاپ کولو پروسې اړتیاوې پوره کوي.که دا وموندل شي چې د ټاپه کولو پروسه ضعیفه ده ، نو اړینه ده چې د ټاپه کولو محصول کې تعدیلات وړاندیز کړئ ، کوم چې د محصول ډیزاینر موافقت وروسته تعدیل کیدی شي.

3. د ټاپ کولو د پروسې یو مناسب پلان مشخص کړئ
د ټاکلو طریقه په لاندې ډول ده:
l) د کاري پیس د شکل، ابعادي دقت، او د سطحې کیفیت اړتیاوو سره سم د پروسې تحلیل ترسره کړئ ترڅو د بنسټیزو پروسو ماهیت مشخص کړي، د بیلګې په توګه خالي کول، پنچ کول، ځړول او نور بنسټیز پروسې.په نورمال شرایطو کې ، دا په مستقیم ډول د نقاشۍ اړتیاو لخوا ټاکل کیدی شي.
2) د پروسو شمیر مشخص کړئ، لکه د ژور انځور شمیره، د پروسې محاسبې سره سم.
3) د پروسې ترتیب ترتیب د هرې پروسې د خرابوالي ځانګړتیاو او اندازې اړتیاو سره سم مشخص کړئ ، د مثال په توګه ، ایا لومړی پنچ کړئ او بیا یې وخورئ یا لومړی وخورئ او بیا پنچ کړئ.
4) د تولید بسته او شرایطو سره سم ، د پروسو ترکیب وټاکئ ، لکه د جامع ټاپه کولو پروسه ، دوامداره ټاپه کولو پروسه ، او داسې نور.
5) په پای کې، جامع تحلیل او پرتله کول د محصول کیفیت، د تولید موثریت، د تجهیزاتو اشغال، د مولد تولید ستونزمن، د مولډ ژوند، د پروسې لګښت، د عملیاتو اسانتیا او خوندیتوب، او داسې نور اړخونو څخه ترسره کیږي. د ټاپ کولو برخو اړتیاوې، د ځانګړي تولید شرایطو لپاره مناسب د ټاپه کولو خورا اقتصادي او مناسب پروسس پلان وټاکئ، او د ټاپه کولو پروسې کارت ډک کړئ (په منځپانګې کې د پروسې نوم، د پروسې شمیره، د پروسې سکیچ (نیم بشپړ شوي محصول بڼه او اندازه)، کارول شوي مولډ , ټاکل شوي تجهیزات، د پروسې تفتیش اړتیاوې، پلیټ (د موادو مشخصات او فعالیت، خالي شکل او اندازه، او داسې نور):؛

4 د مولډ جوړښت معلوم کړئ
د پروسې ماهیت او ترتیب او د پروسې ترکیب ټاکلو وروسته ، د ټاپه کولو پروسې پلان ټاکل کیږي او د هرې پروسې د مړینې جوړښت ټاکل کیږي.د پنچنګ ډیز ډیری ډولونه شتون لري ، کوم چې باید د تولید بسته ، اندازې ، دقیقیت ، شکل پیچلتیا او د پنچ شوي برخو تولید شرایطو سره سم وټاکل شي.د انتخاب اصول په لاندې ډول دي:
l) معلومه کړئ چې ایا د برخې د تولید بستې سره سم ساده مولډ یا مرکب مولډ جوړښت کارول کیږي.په عمومي توګه، ساده مولډ ټیټ ژوند او ټیټ لګښت لري؛پداسې حال کې چې جامع مولډ اوږد ژوند او لوړ لګښت لري.

2) د برخې د اندازې اړتیاو سره سم د مړینې ډول وټاکئ.
که چیرې د برخو ابعادي دقت او کراس برخې کیفیت لوړ وي ، نو د دقیق مړ جوړښت باید وکارول شي؛د عمومي دقت اړتیاو سره د برخو لپاره ، عادي مړی کارول کیدی شي.د هغو برخو دقیقیت چې د مرکب مرحلې په واسطه له مینځه وړل کیږي د پرمختلونکي مرحلې په پرتله لوړ دی، او پرمختللی مړی د واحد پروسې مړی څخه لوړ دی.

3) د تجهیزاتو ډول سره سم د مړو جوړښت مشخص کړئ.
کله چې د ژورې نقاشۍ په جریان کې د ډبل عمل پریس شتون ولري ، نو دا خورا غوره ده چې د یو واحد عمل مرجع جوړښت په پرتله د ډبل عمل مړ جوړښت غوره کړئ.
4) د برخې د شکل، اندازې او پیچلتیا سره سم د مړو جوړښت غوره کړئ.عموما، د لویو برخو لپاره، د مولډ جوړولو اسانتیا او د مولډ جوړښت ساده کولو لپاره، د واحد پروسس مولډونه کارول کیږي؛د پیچلو شکلونو سره د کوچنیو برخو لپاره، د تولید د اسانتیا لپاره، جامع مولډونه یا پرمختلونکي مولډونه معمولا کارول کیږي.د سلنډر برخو لپاره چې لوی تولید او کوچني بهرني ابعاد لري ، لکه د سیمی کنډکټر ټرانزیسټر کیسینګونو لپاره ، د دوامداره نقاشۍ لپاره باید پرمختللی مرۍ وکارول شي.
5) د مولډ ډول غوره کړئ د مولډ تولید ځواک او اقتصاد سره سم.کله چې د لوړې کچې مولډ جوړولو وړتیا شتون ونلري، هڅه وکړئ یو ساده مولډ جوړښت ډیزاین کړئ چې عملي او ممکن وي؛او د پام وړ تجهیزاتو او تخنیکي ځواک سره، د دې لپاره چې د مولډ ژوند ښه کړي او د ډله ایز تولید اړتیاوې پوره کړي، تاسو باید یو ډیر پیچلي دقیق مرجع جوړښت غوره کړئ.
په لنډه توګه، کله چې د مړو جوړښت غوره کړئ، باید ډیری اړخونه په پام کې ونیول شي، او د هر اړخیز تحلیل او پرتله کولو وروسته، ټاکل شوی مړی جوړښت باید د امکان تر حده معقول وي.د بیلابیلو ډولونو د ځانګړتیاوو د پرتله کولو لپاره جدول 1-3 وګورئ.

5. د اړتیا وړ پروسې محاسبه ترسره کړئ
د محاسبې اصلي پروسې لاندې اړخونه لري:
l) د خالي خلاصیدو محاسبه: دا په عمده ډول د خړوب شوي برخو او ژورو ایستل شویو برخو لپاره د تشو شکل او نه خلاص شوي اندازې ټاکل دي ، ترڅو ترتیب د خورا اقتصادي اصولو سره سم ترسره شي ، او د تطبیق وړ توکي په معقول ډول ترسره کیدی شي. ټاکل شوی

2) د پنچنګ ځواک محاسبه او د ټاپ کولو تجهیزاتو لومړني انتخاب: د ضرب کولو ځواک محاسبه ، د ځړولو ځواک ، د نقاشي ځواک او اړونده مرستندویه ځواک ، د کښته کولو ځواک ، د فشار ځواک ، د خالي هولډر ځواک ، او داسې نور. د مطبوعاتو غوره کولو لپاره کار او ځواک.د ترتیب شوي ډراینګ او د ټاکل شوي مولډ جوړښت له مخې، د بشپړ فشار فشار په اسانۍ سره محاسبه کیدی شي.د محاسبې شوي ټول پنچینګ فشار سره سم ، د ټاپ کولو تجهیزاتو ماډل او مشخصات په پیل کې غوره شوي.وروسته له دې چې د مولډ عمومي نقاشي ډیزاین شي ، تجهیزات چیک کړئ چې ایا د مړینې اندازه (لکه د تړل شوي لوړوالی ، د کار میز اندازه ، د لیک کیدو سوري اندازه ، او نور) اړتیاوې پوره کوي ، او په پای کې د پریس ډول او مشخصات وټاکئ

3) د فشار مرکز محاسبه: د فشار مرکز محاسبه کړئ ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې د مولډ فشار مرکز د مولډ هینډل مرکزي کرښې سره مطابقت لري کله چې مولډ ډیزاین کړئ.موخه دا ده چې د مولډ د حساس بار لخوا اغیزمن کیدو څخه مخنیوی وشي او د مولډ کیفیت اغیزه وکړي.

4) ترتیب او د موادو کارولو محاسبه ترسره کړئ.د موادو د مصرف کوټې لپاره اساس چمتو کولو لپاره.
د ډیزاین طريقه او مرحلې د نقشې نقشه: په عمومي توګه په پام کې ونیسئ او د موادو د کارونې کچه د ترتیب له نظره لومړی محاسبه کړئ.د پیچلو برخو لپاره، ضخامت کاغذ معمولا له 3 څخه تر 5 نمونو کې پرې کیږي.مختلف ممکنه حلونه غوره شوي.غوره حل.نن ورځ، د کمپیوټر ترتیب په عموم ډول کارول کیږي او بیا د مولډ اندازې اندازه، د جوړښت مشکل، د مولډ ژوند، د موادو کارولو کچه او نور اړخونه په بشپړه توګه په پام کې نیسي.یو مناسب ترتیب پلان غوره کړئ.اوورلیپ معلوم کړئ، د ګام فاصله او د موادو عرض محاسبه کړئ.د معیاري پلیټ (پټې) موادو د ځانګړتیاو سره سم د موادو عرض او د موادو عرض زغم مشخص کړئ.بیا غوره شوی ترتیب په ترتیب کې رسم کړئ، د مولډ ډول او د پنچ کولو ترتیب سره سم د مناسبې برخې کرښه په نښه کړئ، او اندازه او زغم په نښه کړئ.

5) د محدب او مقعر مولډ او د کاري برخې اندازې تر مینځ د واټن محاسبه.

6) د نقاشۍ پروسې لپاره، دا معلومه کړئ چې آیا د انځور ډای یو خالي هولډر کاروي، او د انځور کولو وختونه، د هرې منځنۍ پروسې د مرحلې اندازې ویش، او د نیمه بشپړ شوي محصول د اندازې محاسبه ترسره کړئ.
7) په نورو برخو کې ځانګړي حسابونه.

6. په ټولیزه توګه د مولډ ډیزاین
د پورتني تحلیل او محاسبې پراساس ، د مولډ جوړښت عمومي ډیزاین ترسره کیدی شي ، او سکیچ رسم کیدی شي ، د بند لوړوالیسانچهپه ابتدايي توګه محاسبه کیدی شي، او د اندازې اندازهمولډد غار جوړښت او د فکس کولو طریقه تقریبا ټاکل کیدی شي.لاندې هم په پام کې ونیسئ:
1) د محدب او مقعر د جوړښت او تنظیم کولو طریقهمولډ;
2) د ورک پیس یا خالي ځای موقعیت ورکولو میتود.
3) د بارولو او خارجولو وسیله.
4) د لارښود حالتمولډاو اړین مرستندویه وسایل.
5) د تغذیه کولو طریقه.
6) د مولډ بیس شکل او د ډیډ نصب کول.
7) د معیاري تطبیقمولډ برخې.
8) د ټاپ کولو تجهیزاتو انتخاب.
9) د خوندي عملیاتمولډs, etc.