د کمپیوټر څراغونو د تولید پروسه

د لامپ شیډونه په ورځني ژوند کې خورا عام محصولات دي. هغه مواد چې د کمپیوټر لامپ شیډونو لپاره کارول کیږي اساسا د کمپیوټر موادو / PMMA موادو څخه جوړ کیدی شي. موږ کولی شو دا دواړه مواد جوړ کړو. موږ د مولډ جوړولو کې له 17 کلونو څخه ډیر تجربه لرو او د لامپ شیډ تولید له 100 څخه ډیر قضیې لرو. لاندې د لامپ شیډونو د تولید پروسه ده.

۱. د تقاضا تحلیل او ډیجیټل ډیزاین

د نظري فعالیت ماډلینګ

د رڼا سمولیشن: د رڼا لارې ماډل رامینځته کولو لپاره د LightTools یا Zemax OpticStudio څخه کار واخلئ ترڅو ډاډ ترلاسه کړئ چې د څراغ شیډ د رڼا لیږد ≥92٪ دی (د PC موادو ځانګړتیاوې) او د چمک څخه مخنیوی وکړئ (UGR<19)؛

ساختماني تایید: د ANSYS ټوپولوژي څخه کار واخلئ ترڅو د مولډ دیوال ضخامت (معمولي 1.5-3mm) غوره کړئ، د سپک وزن او اغیز مقاومت متوازن کړئ (د 3kg ډراپ بال اغیز سره مقاومت کولو توان لري).

د قالبونو درې بعدي ډیزاین

د ټایپ کولو ستراتیژي: د پیچلو سطحو لپاره (لکه د فریسنل نمونې)، غیر متناسب ټایپ کولو کرښې غوره کیږي، د درې اړخیز سلائیډر نښلونکي راډ میکانیزم سره یوځای کیږي (زاویه زغم ±0.01°)؛

د یخولو لپاره مناسب: د فلزي 3D چاپ شوي ټایټانیوم الیاژ د اوبو چینلونه (قطر 1.2-2 ملي میتر) ډاډ ترلاسه کوي چې د مولډ د تودوخې بدلون ≤±1.5℃ دی، د PC موادو د فشار سپینولو مخه نیسي.

2. دقیق ماشین کول او د سطحې درملنه

اصلي ټیکنالوژي:

د غار ملنګ، پنځه محوره الټرا دقیق ماشین (د GF ماشین کولو حلونه)، د سطحې ناهموارۍ Ra≤0.02μm

د مایکروسټرکچر ایچنګ، د فیمټوسیکنډ لیزر + نانو امپرنټ مرکب پروسه، د فریسنل ژوروالی 0.05mm±0.003mm

د الکترود پروسس کول، د ګرافایټ الکترودونو د بریښنایی خارجولو ماشین (د خارجولو تشه 0.03 ملي میتره)، د څنډې R زاویه ≤0.1 ملي میتره

د سطحې د پیاوړتیا درملنه

د آپټیکل درجې پالش کول: د الماس جپسم سره څو مرحلې پالش کول (له W40 څخه تر W0.5 پورې)، د مقناطیسي پالش کولو (MRF) سره یوځای د سطحې لاندې زیان له منځه وړلو لپاره؛

د چپکولو ضد کوټینګ: د الماس په څیر کاربن (DLC) کوټینګ (د 2-3μm ضخامت سره) د ډیمولډینګ ځواک <5kN ته راټیټوي او د مولډ ژوند تر 800,000 مولډونو پورې غځوي.

۳. د مولډ آزموینې تایید او د ډله ایز تولید اصلاح کول

د انجیکشن مولډینګ پروسې کړکۍ

د تودوخې کنټرول: د بیرل تودوخه 280-310 ℃ (د PC د خټکي شاخص 18g/10 دقیقې)، د مولډ تودوخه 90-110 ℃ (د سړو موادو د سکریچونو مخنیوي لپاره)؛

د فشار منحني: د درې پړاوونو فشار ساتل (60MPa→45MPa→30MPa)، د جبران انقباض کچه 0.6-0.8٪.

د تړل شوي حلقې نیمګړتیا اصلاح کول

د ویلډ لاین جوړ شوی او د دروازې موقعیت غیر معقول دی، چې په پایله کې د څو جریانونو همغږي کیږي. د ګرم رنر والو ستنې وخت تنظیم کړئ (غلطي ±5ms)

د ځای خرابوالی، د قالب د مایکرو جوړښت سقوط یا نا مساوي پالش کول، ځایی ترمیم ویلډینګ + د ایون بیم شکل ورکول (د سمون اندازه 0.005 ملي میتر)

د فشار درزونه، د ډیمولډینګ ناکافي سلپ (<1°) یا د ډیمولډینګ ډیر ګړندی سرعت، د ډیمولډینګ پنونو شمیر زیات کړئ (په هر 100cm² کې 1)

۴. د انجیکشن مولډ تولید مهم ټکي:

نظري فعالیت او ساختماني ډیزاین

د رڼا لیږد او نظري لارې کنټرول

د سطحې مایکرو جوړښت: د نانو سکیل فریسنل لینز ډیزاین (ژوروالی دقت ±0.003mm)، د لیزر ایچینګ یا الیکټروپلیټینګ پروسو له لارې ترلاسه شوی، د رڼا د خپریدو زاویه ≤15° سره او د ځلا څخه مخنیوی (UGR ارزښت باید <16 وي)؛

د دیوال ضخامت یوشانوالی: د توپولوژیکي اصلاح الګوریتم (ANSYS کشف) د رڼا لیږد او شدت متوازن کولو لپاره غوره شوی. د دیوال ضخامت 1.2-2.5 ملي میتر دی، او زغم د ± 0.05 ملي میتر دننه کنټرول کیږي. د جلا کولو لینونه او د تخریب ستراتیژۍ

غیر متناسب جلا کول: د غیر منظم منحني سطحو لپاره (لکه د ګلونو په شکل څراغونه)، 3D سلایډرونه او د هیدرولیک کور-کشش نښلونکي راډونه غوره شوي. د جلا کولو لاین آفسیټ زاویه ≤0.5° ده ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې هیڅ فلش نشته.

د ډیمولډینګ سلپ: د آپټیکل سطحې سلپ ≥1.5°، او د غیر آپټیکل سطحې سلپ ≥0.8°. د ایجیکشن سیسټم د سیلیکون نایټرایډ سیرامیک ایجیکشن پنونه (د رګ ضخامت <0.1) غوره کوي.

د موادو او پروسې ګډ اصلاح

د مولډ فولادو انتخاب

لوړ پالش شوی فولاد: S136 SUPREME (HRC 52-54) یا د جرمني ګریټز 1.2085 ESR (د عکس پالش شوی تر Ra 0.008μm پورې) غوره دی؛

د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکی درملنه: سطحه د الماس په څیر کاربن (DLC) طبقه (2-3μm ضخامت) سره پوښل شوې، کوم چې کولی شي د PC د لوړې تودوخې تخریب لخوا تولید شوي تیزابي ګازونو سره مقاومت وکړي.

که تاسو غواړئ د کمپیوټر ورته څراغ تنظیم کړئ، تاسو کولی شئ موږ ته راشئ. موږ کولی شو ډیری قضیې شریکې کړو چې موږ جوړې کړې دي، تاسو ته اجازه درکوي چې زموږ کیفیت وګورئ او زموږ خدمت تجربه کړئ.