لومړی پړاو: د قالب ډیزاین - د بریالیتوب یا ناکامۍ لپاره نقشه
ډیزاین د قالب روح دی، چې د هغې د تولید وړتیا، د خدماتو ژوند او د محصول کیفیت ټاکي.

DFM (د ډیزاین او تولید امکاناتو تحلیل)

اصلي برخه: د محصول ډیزاینرانو سره په بشپړه توګه اړیکه ونیسئ او د محصول درې بعدي نقاشۍ بیاکتنه وکړئ.

مهم ټکي

د تخریب کولو سلپ: ډاډ ترلاسه کړئ چې محصول په اسانۍ سره تخریب کیدی شي او د سکریچونو څخه مخنیوی وشي.

د دیوال ضخامت تحلیل: د انقباض او فشار څخه د مخنیوي لپاره د یووالي لپاره وګورئ.

د جلا کولو سطحې انتخاب: د حرکت کونکي ډای او ثابت ډای ترمنځ انٹرفیس مشخص کړئ، د محصول بڼه، فلش، او د پروسس اسانتیا په پام کې نیولو سره.

د دروازې سیسټم ډیزاین: د منډې وهونکي او دروازې په شمول. ایا سړه منډې وهونکی یا ګرم منډې وهونکی غوره شي؟ د دروازو موقعیت او ډول (اړخیزې دروازې، نقطې دروازې، او پټې دروازې) ټول په مستقیم ډول د محصول کیفیت او بڼه اغیزه کوي.

د ایجیکشن سیسټم ډیزاین: د ایجیکٹر پنونو، ایجیکٹر سلنډرونو، او پش پلیټونو موقعیتونه او مقدارونه پلان کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د محصول اسانه ایستل پرته له کوم سپین سر یا خرابوالي څخه.

د یخولو سیسټم ډیزاین: دا د مولډ "موثریت سیسټم" دی. د اوبو لارې ډیزاین باید غار په مساوي او بشپړ ډول محاصره کړي ترڅو د یخولو وخت لنډ کړي او د محصول خرابوالی کم کړي.

د اخراج سیسټم ډیزاین: د اخراج نالیونه د ویلې شوي ګاز د ډکولو په وروستي نقطه کې تنظیم شوي ترڅو د بند پاتې شوي ګاز د سوځیدنې او نیمګړي ډکولو مخه ونیسي.

د مولډ جریان تحلیل

د عصري قالب ډیزاین لپاره یوه اړینه وسیله. د پلاستیک ډکولو، فشار ساتلو او یخولو پروسو د تقلید لپاره د مولډ فلو په څیر سافټویر وکاروئ، او د احتمالي نیمګړتیاوو وړاندوینه او حل یې کړئ، لکه:

د ویلډ بندونو او هوایی غارونو موقعیتونه.

د انقباض او وارپنګ رجحان.

د ساتلو فشار او یخولو سکیم غوره کړئ.

ساختماني ډیزاین

د قالب د اساس انتخاب: د معیاري قالب د اساساتو یا دودیز غیر معیاري قالب د اساساتو غوره کړئ.

د غارونو ترتیب: په هر قالب کې یو غار یا په هر قالب کې څو غارونه؟ د متوازن ډکولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره ترتیب متوازن کړئ.

د اړخي کور د کشولو میکانیزم: د هغو محصولاتو لپاره چې پورته میکانیزم لري، یو سلایډر او د سر ښکته میکانیزم ډیزاین کړئ.

د موادو انتخاب: د تولید حجم او د محصول اړتیاو لکه P20، 718، S136، H13، او نورو پر بنسټ مناسب ډای سټیل غوره کړئ، او د هغې سختۍ، سختۍ او پالش کولو ملکیت په پام کې ونیسئ.

دوهم پړاو: دقیق ماشین کول - نقشې په حقیقت بدلول
دا د ډیزاین معلوماتو د دقیق برخو په بدلولو کې اصلي اړیکه ده.

د CNC ملنګ

سخت ماشین کول: په چټکۍ سره ډیری اضافي مواد لرې کړئ.

نیمه پای ته رسول او پای ته رسول: د دقیق غار شکلونو او ابعادو ترلاسه کولو لپاره د لوړ سرعت CNC څخه کار واخلئ. د پروسس کولو ستراتیژۍ او د وسیلې لارې پلان کول خورا مهم دي.

د تودوخې درملنه

قوی کول، نایټرایډینګ او نور درملنې په مولډ کورونو، سلایډرونو او نورو موادو ترسره کیږي چې د مولډونو د خدمت ژوند زیاتولو لپاره لوړ سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت ته اړتیا لري.

د بریښنایی خارجولو ماشین کول

دا د ژورو نالیو، تیزو کونجونو، ښه جوړښتونو او د سخت فولادو پیچلي شکلونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي چې د CNC سره ترلاسه کول ستونزمن دي. د مسو یا ګرافایټ الکترودونو څخه کار واخلئ.

د تار پرې کول

دا په عمده توګه د دقیق داخلي او بهرني شکلونو پروسس کولو لپاره کارول کیږي، سوري داخل کړئ، د سلایډر لارښود نالیو، او داسې نور، په خورا لوړ دقت سره.

د ګرینډینګ ماشین او فټر

د فورم ورک چوکاټ او ټیمپلیټ موازي او عمودي ډاډ ترلاسه کړئ.

د دقیق فټرانو د قالب جوړول، تراشل او راټولول د دوی د تجربې او مهارتونو څرګندونه ده.

دریم پړاو: پالش کول او د سطحې درملنه - قالب ته "مخ" ورکول
د محصول بڼه معلومولو لپاره یې په مستقیم ډول د محصول په سطحه کاپي کړئ.

پالش کول

د شګو کاغذ، ډرل جپسم او داسې نورو څخه کار واخلئ ترڅو په تدریجي ډول له غټ څخه تر ښه پورې پیس کړئ ترڅو د سطحې اړین نرمښت ترلاسه کړئ. درجې یې د VDI 3400 یا SPI A-1 (د عکس پای) څخه تر C-3 (میټ پای) پورې دي.

د تخریب نمونه/د چیچلو نمونه

د چرم جوړښت، د نارنج د پوستکي جوړښت، هندسي نمونې، او نور د کیمیاوي نقاشۍ له لارې د قالب په سطحه رامینځته کیږي. د همکارۍ لپاره مسلکي نقاشۍ فابریکو ته اړتیا ده.

څلورم پړاو: د قالب راټولول او د قالب ازمایښت - وروستۍ تایید
شورا

ټول پروسس شوي برخې (د قالب دانه، سلایډرونه، کوږ سرونه، د ایجیکټر پنونه، د یخولو اوبو پایپونه، او نور) په احتیاط سره یوځای کړئ.

وګورئ چې ایا ټولې حرکت کوونکې برخې نرمې دي او ایا خالي ځایونه مناسب دي.

د T1 مولډ ازموینه

د انجیکشن مولډینګ ماشین کې د مولډ لومړۍ ازموینه ترسره کړئ.

موخه:

د قالب دندې تایید کړئ (ایا د قالب پرانیستل او تړل، ایستل، او د کور ایستل نورمال دي).

وګورئ چې ایا د نمونو د لومړۍ ډلې په بڼه او اندازې کې کوم نیمګړتیاوې شتون لري.

د راتلونکي پروسې اصلاح لپاره اساس چمتو کړئ.

ډیبګ کول او اصلاح کول

د نمونې د ستونزو پر بنسټ، مولډ تعدیل شوی (لکه د اخراج تنظیم کول، پالش کول، او د اندازې تعدیل)، او د انجیکشن مولډینګ پروسې پیرامیټرې (تودوخه، فشار، سرعت، او وخت) غوره شوي.

پنځم پړاو: د قالب منل او سپارل
د نمونې تایید: د تصویب لپاره پیرودونکي ته وړ نمونې وسپارئ.

د اسنادو تحویل: د مولډ نقاشۍ، د ساتنې لارښودونه، د مولډ آزموینې راپورونه، او نور چمتو کړئ.

د فنګس ساتنه: د ساتنې پلان جوړ کړئ، په شمول د منظم پاکولو، د زنګ وهلو مخنیوي، او د زیان منونکو برخو بدلول، ترڅو د فنګس عمر وغځوي.