لومړی مهم ټکی: د موادو اداره کول - "وچول د ژوند کرښه ده"

دا تر ټولو مهم لومړی ګام دی. د ABS لږ هایګروسکوپیسيټي د ټول تولید بیچ د خرابولو لپاره کافي ده.

دا باید په بشپړه توګه وچ شي: د ABS ذرات به د ذخیره کولو او ترانسپورت پرمهال له هوا څخه رطوبت جذب کړي. د انجیکشن مولډ کولو دمخه، د 2-4 ساعتونو لپاره د 80-85 ℃ په تودوخه کې په دوامداره توګه وچولو لپاره باید د ډیهومیډیفینګ وچونکی وکارول شي. دا په ساده ډول د عام ګرمې هوا تنور لخوا بدلیدلی نشي.

پایله: نیمګړې وچول کولی شي د محصول په سطحه د سپینو زرو داغونو (د سپینو زرو تارونو)، بلبلونو، تیاره سطحې او د موادو د تخریب لامل شي، چې په پایله کې یې په قوت کې د پام وړ کمښت راځي.

قضاوت: د تایید یوه ساده طریقه د "هوا انجیکشن" ترسره کول دي. که چیرې د نوزل ​​څخه انجیکشن شوی د مایع شوي موادو پټه نرمه او روښانه وي، پرته له بلبلونو یا درز غږونو څخه، دا په ګوته کوي چې د وچولو اغیزه ښه ده.

دوهم مهم ټکی: د انجیکشن مولډینګ پروسه - "هنري کنټرول"
د پروسې پیرامیټرې د محصول کیفیت کنټرول لپاره "سټییرنګ ویل" دي. د ABS د پروسې کړکۍ نسبتا پراخه ده، مګر دقت کیفیت ټاکي.

د تودوخې کنټرول

د بیرل تودوخه: د ABS لپاره د پروسس کولو د تودوخې عادي حد 190-250 ℃ دی. سپارښتنه کیږي چې دا د شا څخه مخ ته په برخو کې تنظیم کړئ ترڅو د ډیرې لوړې تودوخې څخه مخنیوی وشي.

شا برخه (د تغذیې ساحه): ۱۶۰-۱۸۰ ℃ (د هوپر په خلاصیدو کې د کیک کولو مخنیوي لپاره)

منځنۍ برخه (د فشار زون): ۱۸۰-۲۲۰ ℃ (اصلي پلاستیک کولو زون)

مخکینۍ برخه (د اندازه کولو ساحه): 210-240 ℃ (د یونیفورم ویلې کیدو ډاډ ترلاسه کولو لپاره)

د نوزل ​​تودوخه: ۲۰۰-۲۳۰ ℃ (د لعاب د مخنیوي لپاره د مخکینۍ برخې څخه یو څه ټیټ)

د قالب تودوخه: د قالب تودوخه د ABS محصولاتو په ظاهري بڼه او داخلي فشار باندې د پام وړ اغیزه لري. سپارښتنه کیږي چې د قالب تودوخه د 50 او 80 درجو سانتي ګراد ترمنځ کنټرول شي.

د لوړ قالب تودوخې (60-80 ℃) ګټې:

د سطحې چمک زیات کړئ، برخې یې ډیرې ځلیدونکي کړئ، او د قالب د سطحې توضیحاتو د نقل کولو لپاره قوي وړتیا ولرئ.

د ویلډ لاین کم کړئ، د ویلډ لاین لږ څرګند کړئ او لوړ ځواک ولرئ.

د پام وړ داخلي فشار کم کړئ، د برخو ابعادي ثبات او د چاپیریالي فشار درزیدو په وړاندې د دوی مقاومت لوړ کړئ.

د ټیټې تودوخې (<50℃) زیانونه: دا ممکن د سطحې ضعیف چمک، د ویلډ څرګند نښې، لوی داخلي فشار، او د محصول د ماتیدو زیاتوالي لامل شي.

فشار او سرعت

د انجیکشن سرعت: د روښانه سطحې ترلاسه کولو لپاره ډیری وختونه د انجیکشن منځنۍ یا لوړه سرعت کارول کیږي. په هرصورت، که چیرې سرعت ډیر ګړندی وي، نو دا ممکن د جیټ سټریکس (د مار په څیر په غار کې د ویلې کیدو ډزې) یا بند شوي ګاز لامل شي. د پیچلو یا پتلو دیوالونو برخو لپاره، د "ورو - چټک - ورو" څو کچې انجیکشن کنټرول غوره کیدی شي.

د ساتلو فشار او موده: دا د انقباض (خپګان) کنټرولولو کیلي ده.

د ساتلو فشار: معمولا د انجیکشن فشار له 50٪ څخه تر 80٪ پورې. د یخولو پرمهال د پلاستیک د انقباض د جبران لپاره کافي ساتلو فشار باید پلي شي.

د فشار ساتلو وخت په عمده توګه د دروازې د کنګل کیدو وخت پورې اړه لري. ډیر لنډ وخت کولی شي د محصول داخلي انقباض (انقباض) لامل شي، په ځانګړي توګه په رګونو او غټو دیوالونو کې. که وخت ډیر اوږد وي، دا به داخلي فشار زیات کړي، سختۍ به کم کړي او دوره به ضایع کړي. دا باید د تمرین له لارې غوره شي.

دریم مهم ټکی: د قالب ډیزاین - "تفصیلات بریالیتوب یا ناکامي ټاکي"
قالب په مستقیم ډول د برخو شکل، بڼه او دقت ټاکي.

د دروازې ډیزاین: د محصول د ظاهري اړتیاو پراساس غوره کړئ. د هغو برخو لپاره چې د لوړ ظاهري اړتیاو سره وي، پټې دروازې یا د ستنې والو ګرم رنرونه کارول کیدی شي ترڅو د ښې او جمالیاتي پلوه خوښونکي دروازې نښې ترلاسه کړي.

د وتلو سیسټم: د وتلو لپاره کافي اوبه ورکول اړین دي. ضعیف اوبه ورکول کولی شي نیمګړتیاوې رامینځته کړي لکه د سوځیدنې (د برخو په سطحه نسواري یا تورې درزونه څرګندیدل) او نیمګړي ډکول. د وتلو ځایونه معمولا د جلا کولو په سطحه او د داخلونو په فټ کې موقعیت لري، چې د 0.02 څخه تر 0.03 ملي میتر ژوروالی لري.

د یخولو سیسټم: یو شان او موثر یخ کول خورا مهم دي. غیر مساوي یخ کول کولی شي د برخو د وارپینګ او خرابوالي لامل شي.

د تخریب کولو سلپ: د ABS د انقباض کچه تقریبا 0.4٪ څخه تر 0.7٪ پورې ده. دا اړینه ده چې د کافي تخریب کولو سلپ (معمولا له 1° څخه تر 1.5° پورې) ډاډ ترلاسه شي ترڅو د ایستلو اسانتیا او د سطحې سکریچونو مخه ونیول شي.

څلورم مهم ټکی: د محصول ډیزاین - "ذاتی ګټې"
غوره ډیزاین د بریالي تولید لپاره لومړنی شرط دی.

د دیوال یو شان ضخامت: دا د ډیزاین ترټولو مهم اصل دی. د دیوال غیر مساوي ضخامت د انقباض، وارپینګ او داخلي فشار اصلي لامل دی. سپارښتنه کیږي چې د دیوال ضخامت 2.0-3.5 ملي میتر وي.

د ګرد کونج لیږد: د داخلي او بهرني کونجونو ټول جنکشنونه باید د ګرد کونج لیږدونو ته بدل شي. دا کولی شي د فشار غلظت خورا کم کړي، د پلاستيک جریان ښه کړي، او د برخو ځواک لوړ کړي.

د پسونو د تقویې ډیزاین: د پسونو ضخامت باید د ضمیمې په نقطه کې د دیوال ضخامت له 50٪-60٪ څخه ډیر نه وي ترڅو په شا کې د انقباض نښې مخنیوی وشي.

پنځم ټکی: د پروسس وروسته
د انیل کولو درملنه: د هغو برخو لپاره چې د پام وړ داخلي فشار یا خورا لوړ ابعادي دقت اړتیاوې لري، د انیل کولو درملنه ترسره کیدی شي. برخې په ګرمې هوا گردش تنور کې ځای په ځای کړئ او د 2-4 ساعتونو لپاره یې په 70-80 ℃ (د ABS د تودوخې تحریف تودوخې لاندې) کې تودوخه کړئ، بیا یې ورو ورو د خونې تودوخې ته یخ کړئ. دا طریقه کولی شي په مؤثره توګه داخلي فشار له منځه یوسي، ابعادي ثبات او کیمیاوي مقاومت ښه کړي.