۱. د دې پراګراف د هدف د سمولو لپاره یې تاو کړئ
د H13 ډای فولادود لوړ اغیز لرونکي بار سره د فورجینګ ډایز جوړولو لپاره کارول کیږي، ګرم اخراج ډایز، دقیق فورجینګ ډایز؛ د المونیم، مسو او د هغوی د الیاژونو لپاره ډای کاسټینګ ډایز.

دا د متحده ایالاتو څخه د H13 هوا د قند سختولو ګرم کار ډای سټیل معرفي کول دي. د دې ملکیتونه او کارونې اساسا د 4Cr5MoSiV فولادو سره ورته دي، مګر د لوړ وینډیم مینځپانګې له امله، د دې منځنۍ تودوخې (600 درجې) فعالیت د 4Cr5MoSiV فولادو څخه غوره دی. دا د فولادو یوه نمایشي درجه ده چې په ګرم کار ډای سټیل کې د کارولو پراخه لړۍ لري.
۲. ځانګړتیاوې
د الکتروسلاګ بیا ویلې شوی فولاد، فولاد لوړ سختوالي او د تودوخې درز مقاومت لري، فولاد د کاربن او وینډیم لوړه کچه لري، ښه اغوستلو مقاومت، نسبتا کمزوری سختوالی، او د تودوخې ښه مقاومت لري. په لوړه تودوخه کې، دا غوره ځواک او سختوالی، لوړ اغوستلو مقاومت او سختوالی، غوره جامع میخانیکي ملکیتونه او د تودوخې لوړ مقاومت ثبات لري.
۳. د فولادو کیمیاوي جوړښت
د H13 فولادو یو C-Cr-Mo-Si-V فولاد دی، چې په نړۍ کې په پراخه کچه کارول کیږي. په ورته وخت کې، د مختلفو هیوادونو ډیری پوهانو په دې اړه پراخه څیړنې ترسره کړې او د کیمیاوي جوړښت د ښه والي په لټه کې دي. فولاد په پراخه کچه کارول کیږي او غوره ځانګړتیاوې لري، چې په عمده توګه د فولادو کیمیاوي جوړښت لخوا ټاکل کیږي. البته، په فولادو کې د ناپاکۍ عناصر باید کم شي. ځینې معلومات ښیې چې کله Rm 1550MPa وي، د موادو سلفر مینځپانګه له 0.005٪ څخه 0.003٪ ته راټیټیږي، کوم چې به د اغیز سختۍ شاوخوا 13J ته لوړه کړي. په څرګنده توګه، د NADCA 207-2003 معیار دا په ګوته کوي چې د پریمیم H13 فولادو سلفر مینځپانګه باید له 0.005٪ څخه کمه وي، پداسې حال کې چې د غوره سلفر مینځپانګه باید له 0.003٪ S او 0.015٪ P څخه کمه وي. د H13 فولادو ترکیب لاندې تحلیل شوی.

کاربن: امریکایی AISI H13، UNS T20813، ASTM (وروستی نسخه) H13 او FED QQ-T-570 H13 فولاد د کاربن مینځپانګه (0.32~0.45)٪ لري، کوم چې د ټولو کاربن مینځپانګه ترټولو لوړه ده.د H13 فولادو. پراخه. د جرمني X40CrMoV5-1 او 1.2344 د کاربن محتوا (0.37~0.43)٪ ده، او د کاربن محتوا حد یې تنګ دی. په جرمني DIN17350 کې، د X38CrMoV5-1 د کاربن محتوا (0.36~0.42)٪ ده. په جاپان کې د SKD 61 د کاربن محتوا (0.32~0.42)٪ ده. زما د هیواد په GB/T 1299 او YB/T 094 کې د 4Cr5MoSiV1 او SM 4Cr5MoSiV1 د کاربن محتوا (0.32~0.42)٪ او (0.32~0.45)٪ ده، کوم چې په ترتیب سره د SKD61 او AISI H13 سره ورته دي. په ځانګړې توګه، دا باید په ګوته شي چې د شمالي امریکا د ډای کاسټینګ ټولنې NADCA 207-90، 207-97 او 207-2003 معیارونو کې د H13 فولادو کاربن مینځپانګه د (0.37~0.42)٪ په توګه مشخص شوې ده.

د H13 فولاد چې 5٪ Cr لري باید لوړ سختي ولري، نو د هغې د C مینځپانګه باید په هغه کچه وساتل شي چې د الیاژ C مرکباتو لږ مقدار جوړوي. ووډیاټ او کراوس اشاره وکړه چې د Fe-Cr-C د درې پړاونو د ډیاګرام په 870 ℃ کې، د H13 فولادو موقعیت د آسټینایټ A او (A+M3C+M7C3) درې پړاونو سیمو په جنکشن کې غوره دی. اړونده C مینځپانګه شاوخوا 0.4٪ ده. په ارقامو کې د M7C3 مقدار زیاتولو لپاره د C یا Cr مقدار کې زیاتوالی هم په ګوته شوی، او د پرتله کولو لپاره د A2 او D2 فولادو لوړ پوښاک مقاومت سره. دا هم مهمه ده چې د فولادو Ms نقطه د نسبتا لوړ تودوخې کچه واخلي (د H13 فولادو Ms عموما د 340 ℃ په توګه تشریح شوی)، ترڅو فولاد د خونې تودوخې ته وخوځول شي. د الیاژ C مرکب جوړښت ترلاسه کړئ چې په عمده توګه د مارټینسایټ او لږ مقدار پاتې A او پاتې یونیفورم ویش څخه جوړ شوی وي، او د تودوخې وروسته یو یونیفورم تودوخې مارټینسایټ جوړښت ترلاسه کړئ. د کاري تودوخې په اوږدو کې د ډیر ساتل شوي آسټینایټ بدلولو څخه ډډه وکړئ ترڅو د کاري ټوټې کاري فعالیت یا خرابوالي اغیزه وکړي. د ساتل شوي آسټینایټ دا کوچنۍ اندازه باید د قند کولو وروسته په دوه یا دریو تودوخې پروسو کې په بشپړ ډول بدل شي. په لاره کې، دلته دا په ګوته شوي چې د H13 فولادو د قند کولو وروسته ترلاسه شوی مارټینسایټ جوړښت لیت M + د فلیک M یو کوچنی مقدار + د پاتې A یو کوچنی مقدار دی. ډیر ښه الیاژ کاربایډونه د تودوخې وروسته په لیت M کې راټول شوي. کورني پوهانو هم یو څه کار کړی دی.