1. د دې پراګراف هدف سمولو لپاره وخورئ
H13 مری فولادد لوړ تاثیر بار سره د فورجینګ ډیز جوړولو لپاره کارول کیږي ، ګرم اخراج مړ کیږي ، دقیق فورجینګ مړ کیږي؛die-casting د المونیم، مسو او د دوی د الیاژ لپاره مړ کیږي.

دا د متحده ایالاتو څخه د H13 هوایی قوی کولو سخت ګرم کار مری فولاد معرفي کول دي.د دې ملکیتونه او استعمالونه اساسا د 4Cr5MoSiV فولادو سره ورته دي ، مګر د دې د لوړ وینډیم مینځپانګې له امله ، د منځنۍ تودوخې (600 درجې) فعالیت د 4Cr5MoSiV فولادو څخه غوره دی.دا د نمایشي فولادو درجه ده چې د ګرم کار مری فولاد کې پراخه کارول کیږي.
2. ځانګړتیاوې
د الیکټروسلاګ ریمیلټ فولاد، فولاد لوړ سختی او د تودوخې درز مقاومت لري، فولاد د کاربن او وینډیم لوړ مینځپانګه لري، د ښه لباس مقاومت، نسبتا کمزوری سختۍ، او د تودوخې ښه مقاومت لري.په لوړه تودوخه کې، دا غوره ځواک او سختۍ، د لوړ پوښاک مقاومت او سختۍ، غوره جامع میخانیکي ملکیتونه او د لوړ تودوخې مقاومت ثبات لري.
3. د فولادو کیمیاوي جوړښت
H13 فولاد د C-Cr-Mo-Si-V فولاد دی، چې په نړۍ کې په پراخه کچه کارول کیږي.په ورته وخت کې، د مختلفو هیوادونو ډیری پوهانو په دې اړه پراخې څیړنې ترسره کړي او د کیمیاوي جوړښت د ښه والي په اړه پلټنه کوي.فولاد په پراخه کچه کارول کیږي او غوره ځانګړتیاوې لري، په عمده توګه د فولادو کیمیاوي جوړښت لخوا ټاکل کیږي.البته، په فولادو کې د ناپاکۍ عناصر باید کم شي.ځینې ​​​​معلومات ښیې چې کله Rm 1550MPa وي، د موادو سلفر مواد له 0.005٪ څخه 0.003٪ ته راټیټیږي، چې دا به د 13J په شاوخوا کې د اغیز سختۍ زیات کړي.په ښکاره ډول، د NADCA 207-2003 معیار په ګوته کوي چې د پریمیم H13 فولادو سلفر مواد باید د 0.005٪ څخه کم وي، پداسې حال کې چې د غوره سلفر مواد باید د 0.003٪ S او 0.015٪ P څخه کم وي.د H13 فولادو ترکیب لاندې تحلیل شوی.

کاربن: امریکایی AISI H13, UNS T20813, ASTM (وروستی نسخه) H13 او FED QQ-T-570 H13 فولاد د (0.32~ 0.45)٪ کاربن مینځپانګه لري ، کوم چې د ټولو څخه ډیر کاربن مینځپانګه ده.H13 فولاد.پراخه.د آلمان د X40CrMoV5-1 او 1.2344 کاربن مواد (0.37~0.43)٪ دي، او د کاربن محتويات محدود دي.په جرمني DIN17350 کې، د X38CrMoV5-1 کاربن مواد (0.36~0.42)٪ دی.په جاپان کې د SKD 61 کاربن مواد (0.32~0.42)٪ دی.زما د هیواد په GB/T 1299 او YB/T 094 کې د 4Cr5MoSiV1 او SM 4Cr5MoSiV1 کاربن مواد (0.32~0.42)٪ او (0.32~0.45)٪ دي، چې په ترتیب سره د SKD61 او AISI H13 سره ورته دي.په ځانګړې توګه، دا باید په ګوته شي چې د شمالي امریکا Die Casting ټولنې NADCA 207-90، 207-97 او 207-2003 معیارونو کې د H13 فولادو کاربن مواد د (0.37 ~ 0.42)٪ په توګه مشخص شوي.

H13 فولاد چې 5% Cr لري باید لوړ سختي ولري، نو د دې C مینځپانګه باید په داسې کچه وساتل شي چې د الماس C مرکباتو لږ مقدار جوړوي.Woodyatt او Krauss په ګوته کړه چې د Fe-Cr-C ترنیري مرحلې ډیاګرام کې په 870 ℃ کې، د H13 فولادو موقعیت د Austenite A او (A+M3C+M7C3) درې مرحلو سیمو په جنکشن کې ښه دی.اړونده C منځپانګه شاوخوا 0.4٪ ده.ارقام د M7C3 مقدار زیاتولو لپاره د C یا Cr مقدار زیاتوالی هم په نښه کړی، او A2 او D2 سټیلونه د پرتله کولو لپاره د لوړ لباس مقاومت سره.دا هم مهمه ده چې د نسبتا ټیټ C مینځپانګې ساتل اړین دي ترڅو د فولادو Ms نقطه د تودوخې لوړه کچه ونیسي (د Ms د H13 سټیل په عمومي ډول د 340 ℃ په توګه بیان شوی) ، ترڅو فولاد د خونې تودوخې ته ودرول شي.د الماس C مرکب جوړښت ترلاسه کړئ چې په عمده ډول د مارټینسایټ او لږ مقدار پاتې پاتې A او پاتې پاتې یونیفورم توزیع څخه جوړ شوی ، او د تودوخې وروسته یوشان تودوخې لرونکي مارټینسایټ جوړښت ترلاسه کړئ.په کاري تودوخې کې د ډیر ساتل شوي آسټینټ بدلولو څخه ډډه وکړئ ترڅو د کاري فعالیت یا د کاري پیس خرابوالی اغیزه وکړي.دا لږ مقدار ساتل شوي آسټینایټ باید په بشپړ ډول د دوه یا دریو تودوخې پروسې له مینځه وړلو وروسته بدل شي.په هرصورت، دلته دا په ګوته کیږي چې د مارټینسایټ جوړښت چې د H13 فولادو له مینځلو وروسته ترلاسه شوی د لیټ M + یو کوچنی مقدار فلیک M + د پاتې کیدو لږ مقدار A. خورا ښه الماس کاربایډونه د تودوخې وروسته په لیټ M باندې تیریږي.کورني علماوو هم ځیني کارونه کړي دي