مولډونهد انجیکشن په واسطه مطلوب محصول ترلاسه کولو لپاره په صنعتي تولید کې کارول شوي مختلف مولډونه او اوزار ،بلو مولڈنگ, extrusion, die-casting or forging, casting, stamping, etc. په لنډه توګه، مولډ هغه وسیله ده چې د جوړ شوي مادې د تولید لپاره کارول کیږي، یوه وسیله چې د څو برخو څخه جوړه شوې ده، مختلف مولډونه د مختلفو برخو څخه جوړ شوي دي.دا په عمده توګه د موادو د فزیکي حالت بدلولو سره د مادې شکل پروسس کولو لپاره کارول کیږي.

نو څرمن څنګه جوړیږي؟
لاندې د عصري مولډ تولید پروسې لنډه پیژندنه ده.

1، ESI (د عرضه کوونکي د مخکیني ښکیلتیا): دا مرحله په عمده توګه د پیرودونکو او عرضه کونکو ترمنځ د محصول ډیزاین او د مولډ پراختیا، او نور په اړه تخنیکي بحث دی. اصلي موخه یې دا ده چې عرضه کوونکي په واضح ډول د محصول ډیزاینر د ډیزاین اراده او دقیق اړتیاوې پوه شي، او همدارنګه اجازه راکړئ د محصول ډیزاینرانو ته د مولډ تولید په ښه توګه درک کړي اصلي هدف دا دی چې عرضه کونکي ته اجازه ورکړي چې د محصول ډیزاینر ډیزاین اراده او دقت اړتیاوې په روښانه ډول وپیژني ، او همدارنګه د محصول ډیزاینر ته اجازه ورکړي چې د مولډ تولید وړتیا او د محصول پروسې فعالیت ښه پوه کړي ، ډیر معقول ډیزاین.

2، اقتباس: د مولډ قیمت، د مولډ ژوند، د تبادلې بهیر، د ماشین لخوا د اړتیا وړ ټنو شمیر او د مولډ تحویل وخت شامل دي.(یو ډیر مفصل حواله باید معلومات ولري لکه د محصول اندازه او وزن، د مولډ اندازه او وزن، او نور)

3، آرډر (د پیرود امر): د پیرودونکي امر، زیرمه صادره شوې او د عرضه کوونکي امر منل شوی.

4، د تولید پلان جوړونه او مهالویش ترتیب: دا مرحله باید پیرودونکي ته د مولډ تحویلۍ ټاکلې نیټې لپاره ځواب ووایی.

۵،د مولډ ډیزاین：پرو/انجنیر، UG، Solidworks، AutoCAD، CATIA، او داسې نور د ډیزاین سافټویر ممکن دی.

6، د موادو تدارک

7، د مولډ پروسس کول (ماشینینګ): هغه پروسې چې پکې شاملې دي تقریبا بدلول، ګونګ (ملینګ)، د تودوخې درملنه، پیس کول، کمپیوټر ګونګ (CNC)، بریښنایی خارج (EDM)، د تار قطع کول (WEDM)، همغږي پیس (JIGGRINGING)، لیزر. نقاشي، پالش کول، او نور

8، مولډ اسمبلۍ (اسمبلۍ)

9، د مولډ آزموینه (TrialRun)

10، د نمونې ارزونې راپور (SER)

11، د نمونې ارزونې راپور تصویب (SERAapproval)

مولډجوړول

د مولډ ډیزاین او تولید اړتیاوې عبارت دي له: دقیق ابعاد، پاکې سطحې، مناسب جوړښت، د تولید لوړ موثریت، اسانه اتومات، اسانه تولید، د لوړ ژوند اټکل، ټیټ لګښت، د پروسې اړتیاو پوره کولو لپاره ډیزاین او اقتصادي معقولیت.

د مولډ جوړښت ډیزاین او د پیرامیټونو انتخاب باید فکتورونه په پام کې ونیسي لکه سختۍ، لارښود، د بارولو میکانیزم، د نصب کولو طریقه او د پاکولو اندازه.د مولډ اغوستل شوي برخې باید د بدلولو لپاره اسانه وي.د پلاستيکي مولډونو او کاسټینګ مولډونو لپاره ، باید د اوبو لګولو مناسب سیسټم ته هم پام وشي ، د پلاستیک یا فلزي جریان ، غار ته د ننوتلو موقعیت او سمت.د تولید د زیاتوالي او په چلوونکو کې د توزیع ضایعاتو کمولو لپاره، د څو غار مولډونه کارول کیدی شي، چیرې چې ډیری ورته یا مختلف محصولات په یو واحد مولډ کې بشپړ کیدی شي.په ډله ایزو تولید کې، لوړ فعالیت، لوړ دقت او اوږد ژوند موډل باید وکارول شي.

پرمختللی ملټي سټیشن مولډونه باید د ټاپ کولو لپاره وکارول شي ، او پرمختللی کاربایډ بلاک مولډونه د خدماتو ژوند ډیرولو لپاره کارول کیدی شي.د نویو محصولاتو په کوچنۍ بسته کې تولید او آزموینې تولید کې، د ساده جوړښت سره مولډونه، د چټک تولید سرعت او ټیټ لګښت باید وکارول شي، لکه د ترکیب پنچنګ مولډونه، د پتلی پلیټ پنچنګ مولډونه، د پولیوریتین ربړ مولډونه، د ټیټ خټکي نقطې الیاژ مولډونه، د زنک مصر مولډونه او عالي پلاستيکي الیاژ مولډونه.مولډونو د کمپيوټر په مرسته ډیزاین (CAD) کارول پیل کړي، د بیلګې په توګه د کمپیوټر په مرکز کې د سیسټمونو له لارې د مولډ ډیزاین غوره کولو لپاره.دا د مولډ ډیزاین د پراختیا لار ده.

د ساختماني ځانګړتیاوو له مخې، د مولډ جوړول په فلیټ پنچنګ او پرې کولو مولډونو او د ځای سره د جوف مولډونو ویشل شوي.د پنچر کولو او پرې کولو ډیز د محدب او مقعر ډیز دقیق ابعادي تعدیل کاروي ، ځینې حتی د ګیپلیس تنظیم سره.نور فورجینګ ډیزونه لکه د کولډ استخراج ډیز ، کاسټینګ ډیز ، پاؤډر فلز ډیز ، پلاستیک ډیز او ربړ ډیز د غار ډیز دي چې د درې اړخیزو برخو جوړولو لپاره کارول کیږي.د غار مولډونه په 3 لارښوونو کې ابعادي اړتیاوې لري: اوږدوالی، عرض او لوړوالی، او په شکل کې پیچلي او تولید یې ستونزمن دی.مولډونه عموما په کوچنیو بستونو او واحد برخو کې تولید کیږي.د تولید اړتیاوې سختې او دقیقې دي او د دقیق اندازه کولو ماشینونه او تجهیزات کاروي.

فلیټ ډیز په پیل کې د الکترو ایچنګ په واسطه رامینځته کیدی شي او بیا د کنټور او همغږي پیس کولو په واسطه په دقت کې ډیریږي.د شکل پیس کول د آپټیکل پروجیکشن منحني پیسولو ماشینونو یا د سطحې پیس کولو ماشینونو سره د کمولو او بیا رغولو ویل پیس کولو میکانیزمونو سره ترسره کیدی شي ، یا د دقیق سطح پیس کولو ماشینونو کې د ځانګړي شکل پیسولو وسیلو سره.د همغږي کولو ماشینونه د مولډ دقیق موقعیت لپاره کارول کیدی شي ترڅو دقیق بور او خلاص واټن ډاډمن کړي.د کمپیوټر عددي کنټرول (CNC) پرله پسې مداري همغږي پیسولو ماشینونه هم د هر ډول منحل او خولی مولډ پیس کولو لپاره کارول کیدی شي.د خالي جوف موډل په عمده ډول د کانټور ملنګ ، EDM او الیکټرولیک ماشینینګ لخوا ماشین کیږي.د کانټور پروفایل کولو او CNC ټیکنالوژۍ ګډه کارول ، په بیله بیا EDM ته د درې طرفه فلیټ سر اضافه کول کولی شي د جوف کیفیت ښه کړي.د الیکټرولیټیک ماشین کولو ته د الوزی الیکټرولیس اضافه کول کولی شي د تولید کچه لوړه کړي.