قالبونه، په صنعتي تولید کې کارول شوي مختلف مولډونه او وسایل د انجیکشن له لارې مطلوب محصول ترلاسه کولو لپاره،د بلو مولډینګ، اخراج، ډای کاسټینګ یا فورجینګ، کاسټینګ، ټاپه کول، او داسې نور. په لنډه توګه، قالب یوه وسیله ده چې د قالب شوي توکي تولید لپاره کارول کیږي، یوه وسیله چې د څو برخو څخه جوړه شوې ده، مختلف قالبونه د مختلفو برخو څخه جوړ شوي دي. دا په عمده توګه د قالب شوي موادو فزیکي حالت بدلولو سره د قالب شوي توکي شکل پروسس کولو لپاره کارول کیږي.

نو قالب څنګه جوړیږي؟
لاندې د عصري مولډ تولید پروسې لنډه پیژندنه ده.

۱، ESI (د عرضه کوونکي د ګډون لپاره د عرضه کوونکي د لومړني ګډون لپاره): دا مرحله په عمده توګه د پیرودونکو او عرضه کونکو ترمنځ د محصول ډیزاین او د مولډ پراختیا په اړه تخنیکي بحث دی. اصلي موخه دا ده چې عرضه کونکي د محصول ډیزاینر د ډیزاین اراده او دقت اړتیاوې په روښانه توګه درک کړي، او همدارنګه د محصول ډیزاینرانو ته اجازه ورکړي چې د مولډ تولید ښه پوه شي. اصلي موخه دا ده چې عرضه کونکي ته اجازه ورکړي چې د محصول ډیزاینر د ډیزاین اراده او دقت اړتیاوې په روښانه توګه درک کړي، او همدارنګه د محصول ډیزاینر ته اجازه ورکړي چې د مولډ تولید وړتیا او د محصول پروسې فعالیت ښه پوه شي، ترڅو ډیر معقول ډیزاین جوړ کړي.

۲، نرخ: د قالب قیمت، د قالب ژوند، د بدلون پروسه، د ماشین لخوا اړین ټنو شمیر او د قالب د تحویل وخت په شمول. (یو ډیر مفصل نرخ باید د محصول اندازه او وزن، د قالب اندازه او وزن، او نور معلومات ولري)

۳، امر (د پیرود امر): د پیرودونکي امر، زیرمه صادره شوې او د عرضه کوونکي امر منل شوی.

۴، د تولید پلان جوړونه او مهالویش ترتیب: دا مرحله باید د مولډ د سپارلو د ځانګړي نیټې لپاره پیرودونکي ته ځواب ووایی.

۵،د مولډ ډیزاین：پرو/انجینر، UG، سولیډ ورکس، آټوکیډ، CATIA، او نور د ډیزاین ممکنه سافټویرونه دي.

۶، د موادو تدارک

۷، د قالب پروسس کول (ماشین کول): هغه پروسې چې پکې شاملې دي تقریبا ګرځول، ګونګ (ملینګ)، د تودوخې درملنه، پیس کول، کمپیوټر ګونګ (CNC)، بریښنایی خارج کول (EDM)، د تار پرې کول (WEDM)، همغږي پیس کول (JIGGRING)، لیزر نقاشي، پالش کول، او نور دي.

۸، د مولډ اسمبلۍ (اسمبلۍ)

۹، د مولډ آزمایښت (TrialRun)

۱۰، د نمونې ارزونې راپور (SER)

۱۱، د نمونې ارزونې راپور تصویب (SERAapproval)

مولډجوړول

د قالب ډیزاین او تولید لپاره اړتیاوې دا دي: دقیق ابعاد، پاکې سطحې، مناسب جوړښت، د تولید لوړ موثریت، اسانه اتوماتیک کول، اسانه تولید، د ژوند لوړ تمه، ټیټ لګښت، د پروسې اړتیاوې پوره کولو لپاره ډیزاین او اقتصادي معقولیت.

د قالب جوړښت ډیزاین او د پیرامیټرو انتخاب باید د سختوالي، لارښوونې، د بارولو میکانیزم، د نصب کولو طریقه او د پاکولو اندازه په څیر عوامل په پام کې ونیسي. د قالب زړې برخې باید د ځای په ځای کولو لپاره اسانه وي. د پلاستيکي قالبونو او کاسټینګ قالبونو لپاره، باید د مناسب اچولو سیسټم، د ویلې شوي پلاستيک یا فلز جریان، د غار ته د ننوتلو موقعیت او لوري ته هم پام وشي. د تولید زیاتوالي او په منډه کونکو کې د اچولو زیانونو کمولو لپاره، څو غار قالبونه کارول کیدی شي، چیرې چې ډیری ورته یا مختلف محصولات په یو وخت کې په یوه واحد قالب کې بشپړ کیدی شي. په ډله ایز تولید کې، لوړ فعالیت، لوړ دقت او اوږد ژوند قالبونه باید وکارول شي.

د ټاپې کولو لپاره باید د پرمختللو څو سټیشن مولډونو څخه کار واخیستل شي، او د پرمختللو کاربایډ بلاک مولډونو څخه د خدمت ژوند زیاتولو لپاره کار اخیستل کیدی شي. د نویو محصولاتو د کوچنیو بستونو تولید او آزموینې تولید کې، د ساده جوړښت، ګړندي تولید سرعت او ټیټ لګښت لرونکي مولډونه باید وکارول شي، لکه د ترکیب پنچ کولو مولډونه، د پتلي پلیټ پنچ کولو مولډونه، د پولیوریتان ربړ مولډونه، د ټیټ ویلې نقطې الیاژ مولډونه، د زنک الیاژ مولډونه او د سوپر پلاستیکیت الیاژ مولډونه. مولډونو د کمپیوټر په مرسته ډیزاین (CAD) کارول پیل کړي دي، د بیلګې په توګه د کمپیوټر په مرسته شوي سیسټمونو سیټ له لارې د مولډونو ډیزاین غوره کول. دا د مولډ ډیزاین پراختیا لار ده.

د ساختماني ځانګړتیاوو له مخې، د قالب جوړول په فلیټ پنچینګ او پرې کولو قالبونو او د ځای سره د غار قالبونو ویشل شوي دي. د قالب کولو او پرې کولو قالبونه د محدب او مقعر قالبونو دقیق ابعادي تعدیل کاروي، ځینې یې حتی د تشې پرته تعدیل سره. نور جعل کونکي قالبونه، لکه سړه اخراج قالبونه، کاسټینګ قالبونه، پلاستیک قالبونه او ربړ قالبونه د غار قالبونه دي، کوم چې د درې بعدي برخو جوړولو لپاره کارول کیږي. قالبونه په دریو لارښوونو کې ابعادي اړتیاوې لري: اوږدوالی، عرض او لوړوالی، او په شکل کې پیچلي دي او تولید یې ستونزمن دی. قالبونه عموما په کوچنیو کڅوړو او واحد برخو کې تولید کیږي. د تولید اړتیاوې سختې او دقیقې دي او د دقیق اندازه کولو ماشینونه او تجهیزات کاروي.

فلیټ ډایزونه په پیل کې د الیکټرو ایچینګ لخوا رامینځته کیدی شي او بیا د کنټور او کوآرډینیټ ګرینډینګ لخوا په دقت کې نور هم زیاتوالی راځي. د شکل ګرینډینګ د آپټیکل پروجیکشن منحني ګرینډینګ ماشینونو یا د سطحې ګرینډینګ ماشینونو سره د کمولو او بیا رغونې ویل ګرینډینګ میکانیزمونو سره ترسره کیدی شي، یا د دقیق سطحې ګرینډینګ ماشینونو کې د ځانګړي شکل ګرینډینګ وسیلو سره. د کوآرډینیټ ګرینډینګ ماشینونه د مولډونو دقیق موقعیت لپاره کارول کیدی شي ترڅو دقیق بور او پرانیستلو واټن ډاډمن شي. د کمپیوټر عددي کنټرول شوي (CNC) دوامداره اوربیټل کوارډینیټ ګرینډینګ ماشینونه هم د هر ډول منحني او خالي مولډونو ګرینډ کولو لپاره کارول کیدی شي. خالي غار مولډونه په عمده توګه د کنټور ملنګ، EDM او الیکټرولیټیک ماشینینګ لخوا ماشین کیږي. د کنټور پروفایلینګ او CNC ټیکنالوژۍ ګډ کارول، او همدارنګه د EDM ته د درې اړخیز فلیټ سر اضافه کول، کولی شي د غار کیفیت ښه کړي. د الیکټرولیټیک ماشینینګ ته د بلونګ الیکټرولیسیس اضافه کول کولی شي تولید زیات کړي.